滤袋安装时应注意的事项及方法
(1)应将滤袋包装箱运到安装位置，并安装一条取出一条；滤袋不能在花板上随意拖拉，以防止滤袋表面与花板上的金属毛刺摩擦，损坏滤袋。
(2)滤袋从包装箱中取出一直到被安装到花板孔上为止，不可碰触任何金属物和表面粗糙的物体；
(3)滤袋在通过花板孔时要使用供货商提供的保护套，以防滤袋碰触花板孔边；
(4)滤袋应牢固地固定在花板孔上，既不可太紧也不可太松。如安装时出现太紧的情况时，应用橡皮堆沿滤袋袋口轻轻的敲打，使袋口与花板之间吻合。
(5)安装完成后不可踩踏滤袋口，最好安装一个滤袋就安装相应的袋笼；
(6)安装袋笼前要对袋笼进行检查，不得有任何毛刺、焊瘤、脱焊和变形等缺陷。
(7)袋笼插入滤袋后，应缓慢下放，下放速度过快会划伤滤袋，更不可作自由落体运动。
以上要求虽然较严，但想想一条滤袋的价格和对今后运行的影响，这种严格是必要和值得的。
安装顺序：1、清理花板表面的灰尘 2、把滤袋放入花板孔内3、按示意图将滤袋与花板吻合4、把袋笼垂直放入袋口并用手轻轻往下用力，直到安装完毕。
PPS滤袋的使用注意事项
1、整个除尘器滤袋安装完毕后，应对安装质量进行检查，待确定无问题后盖上箱体的盖板。
2、PPS滤袋在使用前应进行预涂灰，锅炉除尘器的滤袋预涂灰实施步骤：
新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按 2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要9吨消石灰，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。消石灰供料系统，将风机调至足够风量，靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差升高250～500Pa时为标准，喷涂结束。
（1） 打开引风机
预涂灰步骤：
a) 由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。
b) 预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序 ,打开6提升阀和6个手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。
c) 预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa时为标准。
d) 预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。
锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。
（2） 在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层煤粉，减少油滴与滤料的接触。
（3） 锅炉点火时，炉温较低。进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的使用范围（120～190℃）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。
3、PPS滤袋使用时特别要注意温度的变化，一般在锅炉除尘器的使用，温度应控制在140℃左右，最高不要超过165℃，氧含量在7%以下。
4、一般锅炉除尘器，锅炉风速控制在1.05m/min。
脉冲清灰用的压缩空气不能含有水气，以防止压缩空气中的水气进入滤袋后出现局部结露现象。
5.5安全控制措施
5.5.1布袋除尘器检修事故预想
5.5.1.1除尘器滤袋表面积灰掉落后,容易造成检修吸入性危害,严重时造成窒息。
5.5.1.2滤袋大面积掉落,会造成机组停机。
5.5.1.3滤袋内掉入异物会造成滤袋破损，破损未及时发现会引起相邻滤袋破损，严重时造成滤袋掉落。
5.5.1.4滤袋安装不当或检修安装设备时，未对滤袋采取保护措施，会造成滤袋破损。
5.5.1.5除尘器通道在线检修通风时，若不采取通风口加护栏及人员监护时，其他通过通风口的人员有被吸入危险。
5.5.1.6除尘器通道在线检修或除尘器启动滤袋涂灰后，切换通道检查涂灰效果时，若通道进口截止阀未关严，出口门过流太大，会存在人员窒息和被吸入危险。
5.5.1.7通道出入口截止阀开关方向未弄清楚,且通道在线检修中随意开关通道出入口截止阀，检修人员又未撤离现场时,有可能会造成检修人员窒息或伤害。
5.5.1.8通道出入口截止阀不固定，在大风量变化下，出入口门有可能会随风摆动，有可能会造成检修人员窒息或伤害。
5.5.1.9通道在线检修通风不好，会造成检修人员中毒。
5.5.1.10通道在线检修温度过高，会造成人员烧伤和窒息。
5.5.1.11检修和出入通道的人员未进行登记，有可能造成人员被遗留至内部，造成人员伤害。
5.5.1.12灰斗内网格板开焊未发现，有可能会造成人员掉入灰斗发生人员伤害。
5.5.1.13通道内检修，检修人员不戴防护用具，会造成人员窒息。
5.5.1.14灰斗积灰严重时，清灰方法错误，会造成清灰人员掉落灰斗和窒息伤害。
5.5.1.15净气室检修时，不使用工具带，物件乱扔，会造成尘气室内检修人员伤害。
5.5.1.16滤袋或净气室进水、进油等液体，会造成滤袋板结掉落。
5.5.1.17滤袋拆除时，滤袋底部未进行固定或利用定位装置固定，都会造成袋笼变形、损坏。
5.5.2安全控制措施
5.5.2.1通道在线检修通风安全措施
（1）通道内检修时，内部温度要降至30℃以下，通风降温速度愈快愈好，这样可减少烟气中析出的硫，延长滤袋使用寿命。
（2）通道降温可选择或同时开启通道检修门及冷风阀进行通风降温工作。遇到雨天时，尘气室禁止通风检修，冷风阀及尘气室人孔门禁止打开，防止水气对滤袋表面积灰造成板结。净气室雨天检修时，通风降温只允许打开净气室人孔门，通风结束，必须做好防止人孔门进水的措施，防止雨水进入净气室。
（3）在线检修通风操作步骤：
A、办理好工作票，确认检修通道的进、出口截止阀已全关（摇把顺时针旋转为开，逆时针旋转为关。根据现场截止门已旋转90度及远方关触点到位情况显示，确定截止阀已全关），方可打开检修门及冷风阀。
B、检修门及冷风阀打开后，要在该通风口处放置临时隔离网，并固定牢固，挂“禁止通行，通风危险”牌，监护人在整个通风过程中必须全程现场监护。
C、确认上诉工作已到位无误后，方可联系运行人员打开检修通道的出口截止阀进行该通道的检修通风。出口截止阀通风开度根据炉膛及风机系统情况定，开度愈大通风速度愈快，烟气中析出的硫就愈少。
D、通风结束，联系运行人员将检修通道出口截止阀全关后，截止阀摇把再开2-3圈（以截止阀扇形盘位移10-20mm为准），此时人员小心靠近通风口，感觉通风口吸入风能把衣服张开即可，以确保通道检修时良好通风，避免通道内人员窒息。但吸入风也不可过大，防止人员进入通道时发生伤害。
E、出口截止阀开度调整好后，检修人员要将该通道出、入口截止阀现有位置进行固定，防止其他人员误动或截止阀自行摆动。
5.5.5.2通道检修安全措施
（1）通道在线检修时，工作负责人必须对检修人员数量进行统计和清点，避免人员窜岗造成人员伤害。
（2）除尘器通道检修范围为通道出、入口截止阀以内的区间，严禁超越区间作业。
（3）在净气室和尘气室检修时，严禁烟火，严禁坐、卧、踩踏滤袋、袋笼搬运禁止拖拉，磕碰，防止变形和损坏。确需动火或进行焊接时，必须办理二级动火工作票，并将动火周边的滤袋可靠隔离，防止火花掉入滤袋内部或滤袋表面覆膜高温脱落，造成滤袋破损。并且做到尽可能将设备拆卸后在净气室外部进行动火作业。
（4）设备检查、检修前，要对所有袋室滤袋口进行封口，封口材料必须用非易燃品。检修人员身上一律不得带任何物件，不得带火种，工具要用绳子固定在身上，防止滤袋烧损、刮伤和物件掉落布袋中。
（5）净气室检修使用工器具必须进行清点，并用工具包携带。紧固压边圈螺栓的扳手必须系在手腕上，防止扳手掉入滤袋，造成滤袋破损。
（6）净气室检修设备和安装滤袋场地应预先清理杂物并进行铺垫，防止杂物掉进滤袋和不光滑的零部件划伤滤袋。
（7）滤袋要用纸箱或黑色软物体包装 ，滤袋禁止露天或在室外放置，防止滤袋受潮和见光氧化。
（8）袋笼禁止露天或在室外放置，防止袋笼受潮，发生锈蚀。
（9）检查处理滤袋压边圈螺栓紧力和变形检修时，检修人员要穿软底鞋，防止踩伤滤袋，禁止对滤袋、袋笼强行安装。
（10）设备检查、检修前，要对所有袋室滤袋口进行封口，封口材料必须用非易燃品。检修人员身上一律不得带任何物件，不得带火种，工具要用绳子固定在身上，防止滤袋烧损、刮伤和物件掉落布袋中。
（11）进入尘气室时，要先观察灰斗网格平台焊口无脱焊，爬梯口处于封闭状态后，方可进入网格平台进行检查和作业。
（12）清除滤袋积灰时，必须用毛刷或压缩空气进行，清灰工具禁止使用硬件物体，且要保证工具光滑、无毛刺等容易挂破、损伤滤袋的缺陷。
（13）灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。从通道内部清除灰斗积灰时，要自上而下，由入口到出口的顺序进行，可用压缩空气进行吹扫，严禁用水冲洗。
（14）所有进入通道的人员，必须戴防护口罩；进入尘气室进行清灰的人员必须袋可接入新鲜空气的防护面罩及耳罩，并保证防护用具的严密和安全。
（15）通道内部检修，至少由3人进行，其中2人在通道内作业，1人在人孔处监护，防止发生意外。
